在厨房特定的结构环境中,设备布局方案一旦确定,排烟罩到排烟出口管路的走向也就基本确定了,几乎没有太大的选择余地。要保证系统最佳工作状态,系统管路设计与选配通风机是优化设计的关键。
首先是管路优化设计,确定合理的风速、截面积、管件,并要计算压力损失,然后是根据管路要求的指标,选用排风量、全压、功率、型号都匹配的通风机,就可以保证系统处在最佳工作状态,减少设备投资,节约能耗,降低使用成本。否则,会出现可以看见的问题,排烟不畅;还会发生不可见的问题,无效工作时间长,“大马拉小车”,超高量能耗,都增加了使用成本,日积月累就是惊人的浪费。
在厨房用电设备中,风机素有”电老虎”之称,因为,通风机功率都比较大,几个kw甚至到十几个kw,虽然,消耗功率比蒸饭柜、烤箱小一些,但是,从起火时就开机,到闭火时关机,一般工作时间都比较长,电力消耗都比较高。造成排烟通风超高电耗的原因,最主要的是系统管路设计与选择风机不当。
设计原因
a.许多中小饭店把通风排烟系统委托不具备设计能力的厂家施工,仅凭经验,不加计算设计,管路设计不合理,选用风机不合适,风机的实际工作点偏离最高效率工况点。致使风机使用效率低,导致电能浪费。
b.设计计算不到位,设计人员对管网阻力计算不准确,选用风机的人员又担心计算压力和流量不能满足工况需要,故选用过大的安全裕量,由于层层加码,造成所选用风机的额定风量远远超过工况实际需要的性能指标。
c.管路系统设计不合理,管路截面积不够,使用不合理的管件;或管路中使用中采用了不适宜的调节方法,增加了管网阻力,增加电机的功耗,降低了风机使用效率。
d.设备布局不合理,把工作时间不一致的设备设置在一个排烟罩下;采用集中排烟或集中送风,造成无效工时间过长。例如,主食加工设备的蒸饭柜、副食加工设备的灶台,工作时间段不一致,开关机时间不同,用一个通调系统,就存在大马拉小车,增加了无效工作时间。主食间蒸馒头时,副食间灶台还没有炒菜,副食间灶台炒菜时,主食间已经备餐完毕。一台大风机从蒸饭开始就工作到炒菜完毕,浪费了电能。7.5Kw电机每个用餐时间多工作1小时,全年多用电为:7.5×2×365=5475度电。
施工原因
a.由于设计协调不到位,施工协调不到位,各专业之间各行其是,造成空间的矛盾,迫不得已就得变通施工,修改设计,成本增加,系统性能下降,增加电耗。
b.缺失具体的工艺要求,施工存在着随意性,烟道漏气不密封,特别是砖混烟道太粗糙,烟道内不抹平不压光,压力损失极大,使风机功耗大大增加。
管理原因
a.由于厨房温度较高,特别是夏天,停火后灶台热量散发不出去,虽然有停机规定及管理措施,但是,由于没有降温设备,大多数厨房人员是开火就开机,停火不停机,都将造成电能的浪费。
b.管理人员认识不到排烟通风管路施工质量与电耗关系,对施工管理重视不足,致使施工质量不达标,也很难发现问题,致使系统功能下降,增加电耗。
c.大多数饭店缺乏维修力量,又不请人定期维修,只要电机转,就不会有人管。随着使用时间加长,系统不加维护,电机不补油;管道软连接破损漏风;污油增多,性能下降,也会增加电耗。
产品原因
a.排烟通风的设备中通风机是技术结构较为复杂,涉及专业知识较多的设备之一。选配通风机技术指标不合适;制式不对,或被迫选用代用型号的风机,因而风机效率低,结果导致了多耗电能。
b.国内生产的风机,大部分内效率较低,耗电量较大。一些厂家生产的产品质量不达标,配用的电机就是伪劣产品。用这样的风机,一次省了风机钱,大大增加电耗,实际上天天多花了电费钱。
因此,优化管路设计与选配合适的通风机,节能降耗,节省开支,具有事半功倍重要的意义。
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